A cellulóz- és papírgyártás területén a finomítás olyan döntő folyamat, amely jelentősen befolyásolja a végső papír termék minőségét és tulajdonságait. Az iparágban a finomító két általánosan használt típusú finomítója az alacsony konzisztencia finomító és a nagy konzisztencia finomító. Az alacsony konzisztencia finomítók szállítójaként jól ismerem a két típusú berendezés közötti különbségeket, és megosztom betekintésemet ebben a blogban.
A pép finomításának következetességének megértése
Mielőtt belemerülne az alacsony és a nagy konzisztencia finomítók közötti különbségbe, elengedhetetlen megérteni, hogy mit jelent a "konzisztencia" a pép finomítása összefüggésében. A konzisztencia a száraz rostok tömegének és a pép felfüggesztés teljes tömegének arányára utal. Általában százalékban fejezik ki.
Az alacsony konzisztencia cellulóz -felfüggesztés általában 2-6%rosttartalommal rendelkezik. Ezzel szemben a magas konzisztenciájú cellulóz -felfüggesztés rosttartalma 10–30%. Ez a konzisztencia -különbség súlyos hatással van a finomítási folyamatra és a finomítók teljesítményére.
Működési alapelvek
Alacsony konzisztencia finomító
Az alacsony konzisztenciájú finomító egy viszonylag alacsony rostkoncentrációjú cellulóz szuszpenzióban működik. A működési elv a forgó és helyhez kötött korongok mechanikai hatásain alapul. A cellulóz szuszpenziót a finomítóba táplálják, és amikor a forgó tárcsa forog, a szálakat nyírási, vágási és fibrillációs erőknek vetik alá a korongszegmensek között.
Az alacsony konzisztencia lehetővé teszi a szálak számára, hogy szabadon mozogjanak a folyékony közegben, és a finomítási hatás inkább az egyes szálakra összpontosít. Ez egységesebb és ellenőrzött finomítási folyamatot eredményez. Az alacsony konzisztencia -finomítási hatás elsősorban a rost tulajdonságainak, például az erősség, a rugalmasság és a kötési képesség fejlesztésére irányul.
Nagy konzisztencia finomító
A nagy konzisztencia finomítója viszont erősen koncentrált cellulóz -felfüggesztéssel működik. Ebben az esetben a szálak tömörbb állapotban vannak. A finomító mechanizmus magában foglalja a kompressziós, dagasztási és súrlódási erők kombinációját.
A magas konzisztenciájú pépet beillesztik a finomítóba, és a finomítók alkatrészeinek mechanikai hatása összenyomja és deformálja a rosttömeget. Ez a folyamat miatt a szálak dörzsölik egymást, ami fibrillációhoz és belső rostfejlesztéshez vezet. A magas - konzisztencia -finomítási folyamat energiát jelent - intenzívebb, de rövidebb idő alatt magasabb fokú rost -fejlődést érhet el.
Rostkezelés és minőség
Alacsony konzisztencia finomítás
Alacsony konzisztencia finomító használatakor a szálak kezelése szelídebb és pontosabb. Mivel a szálak jól vannak diszpergálva a folyadékban, a finomítási művelet hatékonyabban célozhatja meg az egyes szálakat. Ennek eredményeként következetesebb szálhossz -eloszlást és nagyobb rostos rugalmasságot eredményez.
Az alacsony konzisztencia -finomított pépből előállított papír általában jobb képződést, nagyobb sima és javított nyomtathatóságot mutat. A szálak szabályozott fibrillációja szintén javítja a szálak közötti kötődést, ami hozzájárul a papír szilárdsági tulajdonságaihoz.
Nagy konzisztencia finomítás
A nagy konzisztencia finomítás mélyebb hatással lehet a rost morfológiájára. Az intenzív kompressziós és dagasztási erők miatt a szálak nagyfokú belső fibrillációt alakítanak ki. Ez a szálak felületének növekedéséhez vezet, ami viszont javítja a kötési potenciált.
A magas konzisztenciájú, finomított pépből készült papír gyakran magasabb ömlesztett, jobb merevséggel és jobb könny ellenállással rendelkezik. A magas konzisztencia -finomítási folyamat azonban bizonyos esetekben bizonyos rostkárosodást is okozhat, ami bizonyos esetekben a papír szilárdságának csökkenését eredményezheti.
Energiafogyasztás
Alacsony konzisztencia finomító
Az alacsony konzisztencia finomítók általában kevesebb energiát fogyasztanak a nagy konzisztencia finomítókhoz képest. A pép szuszpenziójának alacsonyabb rostkoncentrációja azt jelenti, hogy kevésbé van ellenállás a finomítókapcsolók mechanikai hatására. A lemezek forgatásához és a pép finomításához szükséges teljesítmény viszonylag alacsony.
Ez az alacsonyabb energiafogyasztás az alacsonyabb költségek finomítását eredményesebbé teszi a költségek hatékonyabb opciójává, különösen akkor, ha a cél az, hogy egy speciális minőségi követelményekkel rendelkező papír előállítása, amelyet egy szelídebb finomítási eljárással lehet elérni.
Nagy konzisztencia finomító
A nagy konzisztencia finomítók ismertek a magas energiafogyasztásukról. A magas - konzisztenciájú pép tömörített jellege nagyobb energiát igényel a szálak tömörítéséhez, dagasztásához és finomításához. Az energiát a rosttömeg nagy ellenállásának kiküszöbölésére és a rostfejlesztés kívánt fokának elérésére használják fel.
A magas energiafogyasztás ellenére azonban a magas konzisztencia -finomítás hatékonyabb lehet az egyes esetekben az energiabeviteli egységenkénti rostkezelés szempontjából. Rövidebb idő alatt jelentősen javíthatja a rost tulajdonságaiban, ami ellensúlyozhatja a magasabb energiaköltséget.
Berendezések kialakítása és konfigurációja
Alacsony konzisztencia finomító
Az alacsony konzisztencia finomítókat általában egyszerű és egyszerű konfigurációval tervezték. Általában házból, forgó korongból és egy álló lemezből állnak. A korongszegmenseket úgy tervezték, hogy biztosítsák a megfelelő nyírási és vágási erőket az alacsony konzisztenciájú péphez.
Az alacsony konzisztenciájú finomító takarmányrendszerét úgy tervezték, hogy biztosítsa a cellulóz szuszpenzió egyenletes áramlását a finomítási zónába. A finomítási folyamat irányítása viszonylag egyszerű, és a berendezés könnyen beépíthető a meglévő pép- és papírgyártóvezetékekbe.
Nagy konzisztencia finomító
A nagy konzisztencia finomítók bonyolultabb kialakításúak. Gyakran szükségük van további berendezésekre a pép víztelenítéséhez a magas állagú állapot elérése érdekében. Például aVíztelenítő csavarszalagHasználható a rostkoncentráció növelésére, mielőtt a pép beutazik a finomítóba.
A nagy konzisztenciájú finomító finomító kamráját úgy tervezték, hogy ellenálljon a nagynyomásnak és a finomítási folyamat során generált erőknek. A lemeztervezés szintén különbözik, nagyobb hangsúlyt fektetve a tömörítésre és a dagasztási tevékenységekre. Néhány magas - konzisztencia -finomító is beépítheti aVízszintes reaktorA finomítási hatás javítása érdekében.
Alkalmazások
Alacsony konzisztencia finomító
Az alacsony konzisztencia finomítókat széles körben használják nyomtatási és írási papírok, szöveti papírok és egyéb papír termékek előállításában, amelyek magas színvonalú felületi tulajdonságokat és jó formációt igényelnek. Emellett olyan alkalmazásokra is alkalmasak, ahol szelídebb és szabályozottabb finomítási folyamatra van szükség a rost hosszának és szilárdságának megőrzéséhez.
Például a finom nyomtatási papírok előállításakor az alacsony konzisztencia -finomítási folyamat biztosítja a sima és egységes papírfelületet, amely nélkülözhetetlen a magas minőségű nyomtatáshoz.
Nagy konzisztencia finomító
A nagy konzisztencia finomítókat általában használják a csomagolópapírok, például a hullámosított közeg és a béléslap előállításához. A magas - konzisztencia -finomítás által elért magas rostfejlesztés javíthatja a papír tömegét és merevségét, amelyek fontos tulajdonságok a csomagolási alkalmazásokhoz.
Ezeket olyan speciális papírok előállításában is használják, amelyek nagy könny -ellenállást és nagy szilárdsági tulajdonságokat igényelnek.
Következtetés
Összegezve, az alacsony konzisztencia -finomító és a magas konzisztencia finomító közötti különbségek jelentősek a munka alapelvei, a rostkezelés, az energiafogyasztás, a berendezések tervezése és az alkalmazások szempontjából. Az alacsony konzisztencia finomítók szállítójaként megértem termékeink egyedi előnyeit.
Alacsony konzisztenciájú finomítóink költségek - hatékony és pontos megoldást kínálnak sok cellulóz- és papírgyártó számára. Képesek magas színvonalú, kiváló felületi tulajdonságokkal és erősségjellemzőkkel előállítani a magas színvonalú papírtermékeket. Az alacsony konzisztencia és a magas konzisztencia -finomító közötti választás azonban a papírgyártási folyamat konkrét követelményeitől függ, például a gyártandó papír típusától, a kívánt rost tulajdonságoktól és a rendelkezésre álló energiaforrásoktól.
Ha érdekli, hogy többet megtudjon az alacsony konzisztenciájú finomítóinkról, vagy megvitassa az Ön konkrét cellulóz- és papír finomítási igényeit, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Elkötelezettek vagyunk a legjobb megoldások és magas minőségű berendezések biztosításáért.
Referenciák
- Smook, GA (1992). Kézikönyv a Pulp & Paper Technolists számára. Angus Wilde Publications.
- Hubbe, MA, Rojas, OJ, Sain, M., és Ragauskas, AJ (2008). Cellulózos szálak: szerkezet, tulajdonságok és alkalmazások. Elsevier.
